铝型材拉弯时常见问题

拉弯就是把金属板材、管材和型材弯曲成一定曲率、外形和尺寸的工件的冲压成形工艺。 （钢板滚圆卷圆）拉弯成形广泛应用于制造高压容器、锅炉汽包、锅炉炉管、船体的钢板及骨肋、各种器皿、仪器仪表构件以及箱柜镶条等。

材料拉弯时，其变形区内各部分的应力形态有所不同。横断面中间不变形的部分称为中性层。中性层以外的金属受拉应力作用，发生伸长变形。中性层以内的金属受压应力作用，发生紧缩变形。由于中性层两侧金属的应力和应变方向相反，当载荷卸去后，中性层两侧金属的弹性变形回复方向相反，引起不同程度的弹复。虽然拉弯变形仅限于材料的部分区域，但弹复作用却会影响弯曲件的精度。弹复的影响要素很多，而这些要素难以控制，由弹复引起的拉弯件精度问题，一直是拉弯成形生产的关键。

一：外形轮廓度偏向

轮廓度是指型材经过拉弯，变化后的型材外形轮廓与外形样板或检验模胎的吻合水平。使外形轮廓度出现偏向的主要要素有：①拉弯模具的曲率回弹变化；②各批次冶金挤压型材材质不稳定，每根材料部分区域的硬度不均匀；③弯曲曲率半径变化过大；④型材毛坯截面积不均匀。

二：外表缺陷

外表缺陷包括型材拉弯后有裂纹、膨胀起皱、弯曲表面凹陷和正面垂痕。

三：拉弯后扭拧

发生拉弯后扭拧这种状况的原因是型材截面积不对称，型材收边与放边应力不均衡。

四：垂直度超差

垂直度是指弯曲以后型材截面积垂直基准（与模具各曲率半径垂直）与检验平台的角度偏向。

五：型材工艺长度

型材拉弯工艺长度是指超出零件的实际长度，拉弯模具、夹具和设备需要的工艺材料长度。

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